概述珩磨滾壓管生產的基本特點
珩磨滾壓管生產的基本特點是，管料在冷變形前和累積冷變形量達到了特定程度后的在制品為了消掉加工硬化及其他需要在繼續(xù)冷變形之前都要進行一系列準備工作，工序比較多；管料從投產到加工成成品通常要經過多次冷變形，而且，整個生產過程往往包含多個由準備工序和變形工序組成的生產循環(huán)，循環(huán)往復，生產周期長，金屬消耗大；設備多為單體布置，一般是間斷性生產。
對珩磨滾壓管要進行仔細檢査，其表面不得存在有害的缺陷如折皺、裂縫、結疤、劃道等；尺寸應符合特定要求，如使用熱軋成。品管，其外徑公差約為士 1-1.5%；厚公差約為一(10-15)%，+ (10-12.5)%；彎曲度一般不大于1.5-2毫米/米；端部應平直，且不得有毛刺；如有毛刺要去除，這對冷軋管很重要。此外，管料的化學成分和力學性能均應符合技術條件中的規(guī)定。
—般，對珩磨滾壓管的表面應先酸洗再進行檢査。對輕微的缺陷可進行修磨。修磨外表面缺陷可使用剝皮車床、無心磨床、手提或吊掛式砂輪機。內表面缺陷的修磨可在內圓鏜床等修磨機上進行。由于在冷變形過程中表面缺陷會不斷擴大，而且隨著生產中，管徑的減小，內表面缺陷的修磨越加困難，因此，管料的表面缺陷應盡可能地消掉在冷加工之前。
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