精密冷拔鋼管表面質(zhì)量缺陷
1外折：在冷拔鋼管外表面上呈現(xiàn)螺旋形的片狀折疊，其螺旋方向與穿孔時鋼旋轉方向相反， 且螺距較大，這種缺陷稱之為外折。
2.裂紋：在冷拔鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的細小發(fā)狀，有的呈y形狀，其旋轉的方向 與穿孔時鋼的旋轉方向相反且螺距較大，這種缺陷稱之為裂紋。
3.離層：在冷拔鋼管內(nèi)表面出現(xiàn)螺旋形狀或塊狀的金屬分層或破裂或凸疤，這種缺陷稱之為 離層。
4.內(nèi)折：在冷拔鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)螺旋形、半螺旋形，無規(guī)則分布的鋸齒狀折疊，這種缺陷 稱之為內(nèi)折。
5.結疤（包括鱗層、翹皮、輾皮）：在冷拔鋼管的內(nèi)表面，呈現(xiàn)有棱角的斑疤痕，這種缺陷 稱之為結疤。
6.劃傷（拉毛）：冷拔鋼管內(nèi)外表面，呈現(xiàn)直線形有規(guī)律分布的溝痕，這種缺陷稱之為劃傷 （拉毛）。
7.軋折：沿管壁縱向局部或通長呈現(xiàn)外凹里凸的皺折，外表面呈條狀凹陷，這種缺陷稱 之為軋折。
8.矯凹（矯印）：在冷拔鋼管表面，呈現(xiàn)螺旋形凹陷，這種缺陷稱之為矯凹（矯直?。?，又稱 螺紋（矯直傾角）。
9.毛刺：冷拔鋼管端部圓周方向出現(xiàn)整圈或局部的殘留的鋸齒狀薄片，這種缺陷稱之為毛刺。
10.壁厚不均：冷拔鋼管存在橫截面及縱向厚度不等的現(xiàn)象，這種缺陷稱之為壁厚不均。
11.抖紋（又稱波紋、竹節(jié)形、環(huán)狀）：在冷拔鋼管內(nèi)外表面上，沿橫向呈高低不平的整圈或 半圓波形的環(huán)痕，有連續(xù)的，也有斷續(xù)的，有的僅在表面，這種缺陷稱之為抖紋（又稱波紋、竹節(jié)形、環(huán)狀）。
12.凹坑（包括壓痕）：在冷拔鋼管表面呈現(xiàn)面積不一的局部凹陷，有的呈周期性，也有的無 規(guī)律。缺陷表面有破傷為凹坑，表面無破傷為壓痕。
13.麻點（又稱麻面）：在冷拔鋼管表面成片的點狀的細小凹陷，這種缺陷稱之為麻點。
14.直道：在冷拔鋼管的內(nèi)外表面呈現(xiàn)具有一定寬度和深度的直線形劃痕，分布在冷拔鋼管的全 長或局部，這種缺陷稱之為直道。
2.裂紋：在冷拔鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的細小發(fā)狀，有的呈y形狀，其旋轉的方向 與穿孔時鋼的旋轉方向相反且螺距較大，這種缺陷稱之為裂紋。
3.離層：在冷拔鋼管內(nèi)表面出現(xiàn)螺旋形狀或塊狀的金屬分層或破裂或凸疤，這種缺陷稱之為 離層。
4.內(nèi)折：在冷拔鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)螺旋形、半螺旋形，無規(guī)則分布的鋸齒狀折疊，這種缺陷 稱之為內(nèi)折。
5.結疤（包括鱗層、翹皮、輾皮）：在冷拔鋼管的內(nèi)表面，呈現(xiàn)有棱角的斑疤痕，這種缺陷 稱之為結疤。
6.劃傷（拉毛）：冷拔鋼管內(nèi)外表面，呈現(xiàn)直線形有規(guī)律分布的溝痕，這種缺陷稱之為劃傷 （拉毛）。
7.軋折：沿管壁縱向局部或通長呈現(xiàn)外凹里凸的皺折，外表面呈條狀凹陷，這種缺陷稱 之為軋折。
8.矯凹（矯印）：在冷拔鋼管表面，呈現(xiàn)螺旋形凹陷，這種缺陷稱之為矯凹（矯直?。?，又稱 螺紋（矯直傾角）。
9.毛刺：冷拔鋼管端部圓周方向出現(xiàn)整圈或局部的殘留的鋸齒狀薄片，這種缺陷稱之為毛刺。
10.壁厚不均：冷拔鋼管存在橫截面及縱向厚度不等的現(xiàn)象，這種缺陷稱之為壁厚不均。
11.抖紋（又稱波紋、竹節(jié)形、環(huán)狀）：在冷拔鋼管內(nèi)外表面上，沿橫向呈高低不平的整圈或 半圓波形的環(huán)痕，有連續(xù)的，也有斷續(xù)的，有的僅在表面，這種缺陷稱之為抖紋（又稱波紋、竹節(jié)形、環(huán)狀）。
12.凹坑（包括壓痕）：在冷拔鋼管表面呈現(xiàn)面積不一的局部凹陷，有的呈周期性，也有的無 規(guī)律。缺陷表面有破傷為凹坑，表面無破傷為壓痕。
13.麻點（又稱麻面）：在冷拔鋼管表面成片的點狀的細小凹陷，這種缺陷稱之為麻點。
14.直道：在冷拔鋼管的內(nèi)外表面呈現(xiàn)具有一定寬度和深度的直線形劃痕，分布在冷拔鋼管的全 長或局部，這種缺陷稱之為直道。
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